A PPR csövek megnövelt mechanikai szilárdsággal javítják a termelést

Először is, a műanyag extrudálás alapelvei

A műanyagfeldolgozó ipar rendkívül integrált technológiai ipar. Ez magában foglalja a polimer kémiát, a polimer fizikát, az interfész elméletet, a műanyag gépeket, a műanyag feldolgozó formát, a képlet tervezési alapelveit és a folyamat vezérlését stb. Az extrudálás elmélete főleg a műanyag mozgását és változását vizsgálja az extruderben. A polimer három fizikai állapota, a PPR kapcsolata összekapcsolja a csavarszerkezet, a műanyag tulajdonságai és a polimer különböző hőmérsékleti tartományú feldolgozási körülményeit az extruderben egy bizonyos külső erő hatására. Az ésszerű folyamatirányítás elvégzése érdekében. A műanyag termékek gyártásának és minőségének javításának céljának elérése érdekében. Műanyag polimer anyagok, állandó nyomáson melegítve, különböző hőmérsékleti tartományokban vannak üveg, nagy rugalmasságú, három fizikai állapotú viszkózus áramlás. Általános műanyag öntési hőmérséklet a viszkózus hőmérséklet felett.

Másodszor, a poliolefin cső extrudálásával történő vezérlés

Az extrudálási folyamat vezérlő paraméterei közé tartozik az öntési hőmérséklet, az extruder üzemi nyomása, a csavar sebessége, az extrudálás sebessége és a tapadási sebesség, az adagolási sebesség, a hűtés és így tovább.

1. A nyersanyagok előkezelése

A poliolefin nem nedvszívó anyag, általában nagyon alacsony nedvességtartalommal, kielégítheti az extrudálás szükségleteit, de ha a nedvszívó pigmenteket, például koromot tartalmazó poliolefin, a nedvességre érzékeny. Ezenkívül az anyagok és töltőanyagok használatakor a víztartalom növekedni fog. A nedvesség nemcsak a cső belsejét és külsejét érdesíti, hanem buborékokat is okozhat az olvadékban. Az alapanyagokat gyakran elő kell kezelni. A szárítás általános felhasználása az adalékanyagok megfelelő párátlanító funkciójával is kiegészíthető. Ilyenek például a habtalanítók. A PE száraz hőmérséklete általában 60-90 fok. Ezen a hőmérsékleten a PPR Pipes hozama 10-25% -kal növelhető.

2. hőmérséklet-szabályozás

Az extrudáláshoz szükséges öntési hőmérséklet elősegíti a formázó anyagok képlékenyedését és a műanyag olvadékáramlását. A műanyag anyaga, valamint a termékek minősége és hozama nagyon fontos hatással van. Műanyag extrudálás Az elméleti hőmérsékleti ablak a viszkozitás előremenő hőmérséklete és a lebomlási hőmérséklet között van. A hőmérséklet-tartomány széles a poliolefineknél. Általában az olvadáspont felett 280 fok vagy annál kevesebb lehet feldolgozni. Az extrudált öntési hőmérséklet helyes szabályozásához először meg kell értenünk a feldolgozott anyag hőmérsékleti határát és annak fizikai tulajdonságait. Jellemzőinek és törvényeinek megismerése annak érdekében, hogy jobb hőmérséklet-tartományt válasszon az extrudáláshoz. Ezért a hőmérséklet beállításakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: Először maga a polimer, például olvadáspont, PPR csövek molekulatömegének mérete és eloszlása, olvadási index és így tovább. Ezt követi a berendezés teljesítménye. Egyes berendezések, a takarmány szakasz a hőmérséklet a fogadó nagy hatással van az áram. Ismét a cső szerszámának megfigyelésével az extrudáló cső felülete sima. Hogy a buborék és egyéb jelenségek megítélése.

Az extrudálási hőmérséklet tartalmazza a fűtőberendezés beállított hőmérsékletét és az olvadék hőmérsékletét. A fűtési hőmérséklet a külső fűtés által biztosított hőmérséklet. Az olvadási hőmérséklet az anyag hőmérsékletére vonatkozik a csavar eleje és a fej között.

A hordó hőmérséklet-eloszlása ​​a betáplálási zónától a szerszámig lehet lapos, növekményes, csökkenő és vegyes. Főleg az extruder anyagi pontjától és szerkezetétől függ.

A fej állítsa be a hőmérsékletet a jobb megjelenés és mechanikai tulajdonságok elérése, valamint az olvadék kimeneti tágulásának csökkentése érdekében, a testhőmérséklet általános szabályozása alacsonyabb, a gépfej hőmérséklete magasabb. A gépfej hőmérséklete magas, az anyagot simán be tudja tenni az öntőformába, de az extrudált anyag alakja gyenge, a zsugorodás növekszik. A fej hőmérséklete alacsony, az anyag műanyag rossz, az olvadék viszkozitása, az orrnyomás emelkedik. Bár ettől a termék túl sűrűvé válik, miután a zsugorodási ráta kicsi, a PPR Pipes a termék alakjának stabilitása jó, de a feldolgozás nehezebb, a penész tágulásától nagyobb, a termék felülete érdes. De vezet a megnövekedett ellennyomású extruderhez, a berendezés terheléséhez, az energiafogyasztás is nő.

A szerszámkészlet hőmérséklete, a szerszám hőmérséklete és a magforma hatással van a cső felületkezelésére. Egy bizonyos tartományban a présforma és a magforma hőmérséklete magas, és a cső felületi felülete magas. Általánosságban elmondható, hogy a PPR csövek szerszámkimenetének hőmérséklete nem haladhatja meg a 220 fokot, a fej beömlőnyílásának olvadási hőmérséklete 200 fok, a hőmérséklet-különbség pedig a gépfej be- és kimenete között nem haladhatja meg a 20 fokot. Mivel az olvadék és a fém közötti magasabb hőmérséklet-különbség a cápabőr jelenségét idézi elő. A túlzott olvadási hőmérséklet meghal. De a konkrét döntés a tényleges helyzethez.

Az olvadék hőmérséklete az olvadék tényleges hőmérséklete a csavar végén mérve, ezért ez a függő változó. Főleg a csavar sebességétől és a hordó beállítási hőmérsékletétől függ. Az extrudált polietilén cső olvadási hőmérsékletének felső határa általában 230 fok. Körülbelül 200 fokos irányítás jobb. A polipropilén cső extrudálásának olvadási hőmérséklete általában 240 fok. Az olvadási hőmérséklet nem lehet túl magas. Általában vegye figyelembe az anyagok lebomlását, a PPR csövek, ha a hőmérséklet túl magas, megnehezíti a cső anyagát.

3. Nyomásszabályozás

Az extrudálási folyamat legfontosabb nyomásparamétere az olvadéknyomás, vagyis a fejnyomás általában növeli az olvadéknyomást, csökkenti az extruder teljesítményét, a termék sűrűségének növekedését hagyva, elősegíti a termék minőségének javulását. De a nyomás túl nagy, a PPR Pipes biztonsági problémákat fog hozni. Olvadáspont és az alapanyagok mérete, a csavarszerkezet, a csavar sebessége, a folyamat hőmérséklete, a hálószem száma, a porózus lemez és egyéb tényezők. Az olvadéknyomást általában 10 és 30 MPa között szabályozzák.

4. Vákuum beállítása

A vákuumsztereotípiák elsősorban a két paraméter vákuum- és hűtési sebességét szabályozzák. Általában a cső minőségének megjelenése során, hogy megfeleljen az előfeltevésnek, a vákuumnak a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy a cső feszültsége kicsi legyen, a tárolási folyamatban lévő termék kicsi legyen.

5. lehűlni

A polietilén cső extrudálásával a hűtővíz hőmérsékleti követelményei általában alacsonyak, általában 20 fok alatt vannak, a PPR cső gyártásakor a hőmérséklet első bekezdése kissé magasabb lehet, az alsó része pedig az alsó része, ami hőmérsékleti gradienst eredményezhet. Fontos a hűtővíz áramlásának beállítása is. Az áramlás túl nagy, a cső felülete érdes, és foltgödrök keletkeznek. Az áramlás túl kicsi, a PPR a cső felületén olyan fényes foltokat hoz létre, amelyek könnyen lehúzhatók, például egyenetlen eloszlás, a cső falvastagsága egyenetlen vagy ovális.

6. Csavarsebesség és extrudálási sebesség

A csavarsebesség a nehézipar paramétereinek extrudálási sebességét, hozamát és termékminőségét szabályozza. Az egycsavaros extruder sebessége növekszik, és a hozam nő. A nyírási sebesség növekszik, és az olvadék látszólagos viszkozitása csökken. Elősegíti az anyagok homogenizálását. Ugyanakkor a jó plasztikáció miatt, így a molekulák közötti kölcsönhatás növelte a mechanikai szilárdságot. De a csavar sebessége túl nagy, a motor terhelése túl nagy, az olvadéknyomása túl nagy, a nyíró sebessége túl nagy, a penész Peng-tágulás, a felület romlása és az instabilitás mértéke.

7. Vontatási sebesség

A vontatási sebesség közvetlenül befolyásolja a termék falvastagságát, a méretbeli tűrést, a teljesítményt és a megjelenést, a vontatási sebesség arányát, hogy stabil legyen, valamint a vontatási sebesség és a cső extrudálási sebessége megegyezzen. A vontatási sebesség és az extrudálási vonal sebességének aránya tükrözi a termék elõfordulásának tájékozódási fokát, amelyet húzóaránynak nevezünk, és amelynek legalább 1-nek kell lennie. A vontatási sebesség növekszik és a hûtési sztereotípiák hõmérséklete állandó, Ezután a méretező hüvelyben lévő termék, a víztartály hűtése, hogy maradjon az időben, viszonylag rövid, miután a késztermék lehűlése is több lesz a maradék hőben, a hő a terméket a húzási folyamat során teszi az orientációs szerkezet orientációja megtörtént, a PPR csövek a cikk tájolási fokának csökkenéséből adódtak. Minél nagyobb a vontatási sebesség, annál vékonyabb a cső falvastagsága, annál nagyobb a késztermék zsugorodása lehűlés után. Minél lassabb a tapadási sebesség, annál vastagabb a cső falvastagsága, annál valószínűbb, hogy a szerszám és a mérethüvely között elakad. A normál extrudálás előállításának megsemmisítése. Ezért az extrudálási sebességet és a tapadási sebességet jól ellenőrizni kell.

8. On-line minőségellenőrzés és a cső utólagos feldolgozása

Poliolefin alapú kristályos polimerek, a lefelé vezető cső teljesítménye eltér a csőtermék méretétől és teljesítményétől, amikor azt szállítják. A fő okok egyrészt a poliolefin-olvadék hűtési folyamatai, amelyek a kristályosodás során bekövetkeznek, a kristályosság és a kristályforma, valamint a hőmérséklet és a hőmennyiség, az elhelyezés ideje. Másodszor, a cső közvetlen közelében a hőmérséklet általában magasabb, mint a szobahőmérséklet. Harmadszor, közvetlenül a csőben lévő feszültség összeszerelési vonalától. A teljesítmény és a méret stabilitásának elérése érdekében a PPR csöveket az általános polietilén csöveket 24 órára le kell tenni a szerelősorról, a polipropilén csövet 48 óra elteltével kell elhelyezni, a teljesítménytesztelésre vonatkozó megfelelő szabványoknak megfelelően.