Céghírek

A PPR csövek fokozott mechanikai szilárdságot jelentettek a termelés javítása érdekében

2018-11-15

Először is, a műanyag extrudálás alapelvei

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

Másodszor, a poliolefin cső extrúziós fröccsöntési folyamat vezérlése

The control parameters of the extrusion process include molding temperature, extruder working pressure, screw speed, extrusion speed and traction speed, feeding speed, cooling and so on.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. temperature control

Extrusion molding temperature is necessary to promote the plasticization of molding materials and plastic melt flow. The material of the plastic and the quality and yield of products has a very important impact. Plastic Extrusion The theoretical temperature window is between the viscosity flow temperature and the degradation temperature. The temperature range is wide for polyolefins. Usually above the melting point, 280 degrees or less can be processed. To correctly control the extrusion molding temperature, we must first understand the temperature limit of the material being processed and its physical properties of the relationship. To find out its characteristics and laws in order to choose a better temperature range for extrusion molding. Therefore, the temperature setting should take into account the following aspects: First, the polymer itself, such as melting point,PPR Pipes molecular weight size and distribution, melt index and so on. Followed by the performance of the equipment. Some equipment, the feed section of the temperature on the host of a great impact on the current. Again, by observing the tube die extrusion tube surface is smooth. Whether the bubble and other phenomena to judge.

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

The barrel temperature distribution, from the feed zone to the die, may be flat, incremental, decreasing and mixed. Mainly depends on the material point and the structure of the extruder.

A fej beállította a hőmérsékletet, a jobb megjelenés és a mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, és csökkentve az olvadék kiömlőnyílását, a testhőmérséklet általános szabályozása alacsonyabb, a gép feje magasabb. A gép feje hőmérséklete magas, az anyagot zökkenőmentesen lehet a penészbe, de az extrudált anyag alakja rossz, a zsugorodás nő. A fejhőmérséklet alacsony, az anyag műanyag rossz, az olvadék viszkozitása, az orrnyomás emelkedik. Bár ez túlságosan sűrűvé teszi a terméket, a zsugorodási ráta kicsi, a PPR csövek a termék alakjának stabilitása jó, de a feldolgozás sokkal nehezebb, a szerszámbővítés nagyobb, a termék felülete durva. Ugyanakkor a megnövekedett présnyomás-extruderhez, a berendezések terheléséhez, az energiafogyasztás is növekszik.

The temperature of the die set, the temperature of the die and the core mold have an effect on the surface finish of the pipe. In a certain range, the die mold and the core mold temperature are high and the surface finish of the pipe is high. Generally speaking,PPR Pipes the temperature of the die outlet should not exceed 220 degrees, the melt temperature of the inlet of the head is 200 degrees, and the temperature difference between the inlet and outlet of the machine head should not exceed 20 degrees. Because the higher temperature difference between the melt and the metal will cause the shark skin phenomenon. Excessive melt temperature leads to die. But the specific decision to the actual situation.

The melt temperature is the actual temperature of the melt measured at the end of the screw and is therefore the dependent variable. Mainly depends on the screw speed and barrel setting temperature. The upper limit of the melt temperature of the extruded polyethylene pipe is generally defined as 230 degrees. Generally controlled at about 200 degrees is better. Polypropylene pipe extrusion melt temperature limit is generally 240 degrees. Melt temperature should not be too high. Generally consider the degradation of materials,PPR Pipes while the temperature is too high will make pipe material difficult.

3. Nyomásszabályozás

Az extrudálási folyamat legfontosabb nyomásparamétere az olvadéknyomás, vagyis a fejnyomás általában növeli az olvadéknyomást, csökkenti az extruder kimenetét, így a termék sűrűsége megnő, javítja a termék minőségét. De a nyomás túl nagy, a PPR csövek biztonsági problémákat okoznak. Olvadási nyomás és nyersanyagok mérete, csavarszerkezet, csavarsebesség, folyamathőmérséklet, hálószem szám, porózus lemez és egyéb tényezők. Az olvadéknyomást általában 10 és 30 MPa között szabályozzuk.

4. Vákuum beállítás

A vákuumsztereotípiák elsősorban a két paraméter vákuum- és hűtési sebességét szabályozzák. Általában a cső minőségének megjelenése esetén a vákuumnak a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy a csőfeszültség kicsi legyen, a termék a tárolási folyamat deformációjában kicsi.

5. cool down

Polyethylene pipe extrusion molding in the cooling water temperature requirements are generally low, usually below 20 degrees, in the production of PPR pipe, the first paragraph of the temperature can be slightly higher, the latter part of the lower, resulting in a temperature gradient. It is also important to adjust the cooling water flow. Flow is too large, the pipe surface rough, resulting in spot pits. Flow is too small,PPR Pipes the surface of the pipe to produce bright spots easy to pull off, such as uneven distribution, pipe wall thickness uneven, or oval.

6. Screw speed and extrusion speed

A csavarsebesség a nehézipar paramétereinek extrudálási sebességének, hozamának és termékminőségének szabályozására szolgál. Az egycsavaros extruder sebessége nő, és a hozam nő. A nyírási sebesség növekszik és az olvadék látszólagos viszkozitása csökken. Elősegíti az anyagok homogenizálását. Ugyanakkor a jó lágyításnak köszönhetően a molekulák közötti kölcsönhatás növelte a mechanikai szilárdságot. De a csavar sebessége túl magas, a motorterhelés túl nagy, az olvadási nyomás túl magas, a nyírási sebesség túl magas, a penész Peng expanziójától, a felület romlásától és az instabilitás mértékétől.

7. Traction speed

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. On - line quality control and post - processing of pipe

A poliolefin alapú kristályos polimerek, a lefolyócsövek teljesítménye különbözik a csőtermék méretétől és teljesítményétől, amikor azt szállítják. Ennek fő oka az, hogy először a poliolefin olvadási folyamata kristályosodás, kristályosodás és kristályforma, valamint a hőmérséklet és a hőtörténet, a helyigény. Másodszor, a cső hőmérséklete általában magasabb, mint a szobahőmérséklet. Harmadszor, csak a csővezeték feszültségének összeszerelési vonala. A teljesítmény és a méret stabilitásának elérése érdekében a PPR csöveket az általános polietilén csövet 24 órán keresztül el kell helyezni az összeszerelő vezetékből, a polipropilén csövet 48 óra elteltével a megfelelő teljesítményvizsgálati szabványoknak megfelelően kell elhelyezni.